硅鉬棒作為工業電爐核心加熱配件，其材料成分為二硅化鉬，很多使用人員只關注高溫運行參數，并不了解400至700攝氏度區間會出現粉化變質的特性，行業內常稱作低溫瘟疫效應。該配件在超過1000攝氏度的高溫工況下，表面會生成致密二氧化硅保護膜，能夠隔絕空氣，阻擋基體持續氧化，保障長期穩定發熱。當長時間停留在四百到七百度的中溫區間，表層氧化膜無法完整成型，氧氣持續侵入材料內部，逐步分解材料本體，棒體表面出現白色粉末狀剝落，整體結構變脆，輕微震動就會發生斷裂。升降溫流程里快速穿越該溫度區間屬于正常工況，不會造成明顯損傷，真正造成配件快速失效的是長時間恒溫停留在此區間。

 材料本身的晶體結構在該溫度范圍容易產生內部應力，配合水汽、酸性揮發物共同作用，老化速度會成倍提升，配套使用的夾持端子也會伴隨粉化碎屑出現接觸不良。不同規格的硅鉬棒耐受程度存在區別，大直徑加厚坯體的配件抗粉化周期更長，薄壁細棒對于中溫停留更加敏感，在間歇式生產電爐中這種配件損耗會表現得更加突出，很多生產線配件提前報廢，根源都和長期中溫保溫工藝相關，并非單純超溫使用造成。