當干燥爐電爐絲表面形成的氧化膜不均勻時，會帶來一系列不良后果。不均勻的氧化膜會破壞電爐絲表面的熱傳遞平衡。在氧化膜較厚的地方，熱傳遞效率降低，熱量積聚，導致局部溫度過高。而在氧化膜較薄的地方，熱傳遞相對較好，溫度相對較低。這種局部溫度差異會使電爐絲產(chǎn)生熱應力。

 熱應力會使電爐絲發(fā)生變形，影響其正常的工作狀態(tài)。同時，局部高溫還會加速氧化膜的生長和剝落，進一步破壞氧化膜的完整性。隨著氧化膜的不斷破壞和再生，電爐絲的損耗加劇，從而會導致電爐絲的性能下降，甚至提前報廢。為了避免這種情況，要保證干燥爐內(nèi)的氣體環(huán)境穩(wěn)定，減少對氧化膜形成的干擾。